自动化机械FB体育 FB体育平台的工作原理

　　近些年来，随着化工机械工业的发展，生产技术不断革新进步，国家的总体经济发展不断进步，使得化工机械消耗地球上的资源越来越多，环境污染的问题日益增多，极大的危害了人们的健康和生命，而且也付出了沉痛的环境代价和昂贵的化工机械研制成本代价，因此化工机械工业必须积极的采取相应环保措施，保持化工机械生产企业能够与环境保持可持续发展。

　　当前的化工企业生产中要注重使用绿色化工机械设备，其中绿色化工机械是指在使用的生命周期中，其使用符合相关的环保的要求，注重以保护环境为基础，减少对生态环境的危害直至无害，是一种能源消耗低，同时对资源的利用率高的化工生产机械。

　　在设计化工生产所使用的机械的时候，要注重在设计过程中有可靠的设计和人性化的设计，以及科学创新和环保绿色的设计要求，这些是保证产品质量的重要条件，每一个都是不可缺少的，并且相互之间存在很大的相关。其中的人性化设计是产品设计的核心原则，而可靠的设计是产品设计的初级设计，处于设计的初级阶段，科学化的产品设计是保证产品最优的重要设计，绿色化的设计即产品设计所追求的的高度。只有保证各个方面共同合作，这样才能够使机械的设计达到绿色和环保的阶段，实现绿色的化工机械生产。

　　化工机械的绿色设计指的是：使用在化工机械生产的生命周期中所得的数据，以及分析相关的化工机械的设计信息，使用其中先进的设计思想和理念，保证设计出的化工机械能够有很好的环境协调性、良好的经济性和先进的技术性，各种优点集合成一个完美的系统。化工机械的绿色设计，即化工机械的生态化设计，是一种面向环境的科学化的设计，是对能源进行高效的利用，同时力求实现与环境发展相互协调的目的。化工机械的设计过程中，注重考虑化工机械的环境性能和整个生命周期，作为设计生产的原则。其中绿色科学的设计化工机械的主要原则有三条，主要是：环境协调性原则、技术先进性原则和最佳综合效益原则。化工机械的设计应注重按照这三点原则，实现化工机械的绿色型设计。

　　化工机械的生产设计中所遵循的三点原则即：环境协调性原则、技术先进性原则和最佳综合效益原则，是保障和实现绿色技术的规则。其中主要包括：机械的可回收设计、选择环保型材料、化工机械的可拆卸设计、废弃物品的再利用和资源和的处理方案、评价化工机械的生命周期等等。是生产设计绿色机械中的主要内容。

　　①选择环保材料：环保材料主要选择一些对环境造成影响的，包括生物易降解材料、天然材料、可回收再利用的材料和废弃后污染较小的材料。

　　②化工机械回收设计：化工机械设计的根本目的在于，减少对环境的污染，提高资源和能源的利用率。合理的对化工机械进行回收和相关的设计时去的效益的重要措施。当前我国的化工企业中化工机械的回收方法多为手工分解的方法，虽然回收率较高，但却对环境造成了相应的影响。回收的办法要注重达到材料的最大的利用率，回收过程减少多环境的影响，可以使用机械额回收方法。

　　③机械拆卸设计：化工机械的拆卸设计是使机械在处于设计阶段的时候，同时具有很好的拆卸性，遵循的原则有：考虑化工机械的拆卸和回收，在保证其功能完整的条件下，要尽可能的简单设计，减少在拆卸时的难度；减少材料的种类，多使用兼容性高的材料；遵循拆卸原则进行具体的设计；对于功能和结构相似的材料要注重标准和通用化。

　　④化工机械的生命周期：化工机械的提出是在环境问题的基础上，评价化工机械绿色设计的方法和体系。其中包括产品的可回收设计、选择环保材料、废弃物再生、拆卸设计等内容，要保证在化工机械的生命周期内保持最佳的环境等条件。

　　化工机械的生产制作中，最要注意的是“绿”即绿色，是环保的理念，即化工机械从产品设计、生产、包装、运输到回收的整个生命周期对环境的不利影响要控制到最小。第二个“省”即节省，是节约节俭的意思，化学机械的生产一定要注重节俭的原则，符合市场发展的要求。讲究成本，注重节省，但同时要注重资源的优化配置。

　　化工机械的生产要注重以下几点：①数字化，这是信息工业化的核心，而信息化的核心优势是数字化，是采取先进的技术制作生产的核心。②自动化，即减少人员的劳动，用机械化的设备取代人类的劳动，完成人类无法用手完成的劳动。我国逐渐从一般的自动控制、自动调节、自动补偿等发展到自学习、自组织、自修复等先进的水平的阶段。③集成化，即集合先进的技术和管理于一体，主要包括信息技术、制造技术和管理技术等的融合。④网络化，是数字技术和通信技术之间的融合，是将制造业推向全球的条件，能够使制造业走向整体化和全球化的发展，实现资源互补和共享。⑤智能化，是在制作的过程中处理大量的信息，自动的进行修复和诊断，能够自主处理不完整的信息，具有自行组织的能力。

　　绿色包装是一种环保的包装理念，是一种理想化的包装，但是目前还没有一个准确的完整的定义和标准。但是却直接影响了国际的贸易，绿色包装成为当前国际贸易中一项新的非关税壁垒。绿色的包装主要包括：在保证包装完整的前提下，使用较少的材料，包装要保证无毒无污染，不影响生态环境，保证可回收再利用。

　　综上所述，随着国民经济的发展和化工企业的兴起，化工机械的使用对环境存在一定的影响。因此为促进化工机械生产与环境和谐发展，需要根据绿色生产的理念，做好化工机械的绿色设计、绿色包装、绿色制作、绿色管理、废弃物的循环利用和自主创新几方面的工作，将工作做好、做大、做强，注重不断的完善和创新发展。注重从化工机械生产的起始部分开始管理，才能实现化工机械和环境的协调发展。

　　[1]李树义.化工机械与环境和谐发展的必要性探究[J].中国石油和化工标准与质量，2011（5）.

　　[2]宋伟.化工机械与环境的和谐发展[J].黑龙江科技信息，2011（3）.

　　在生产制造行业中，机械已逐步代替了人工，在能源的驱动下会社会不断创造丰富的物资，而随着计算机技术的发展与广泛应用，机械生产的自动化控制系统已逐渐普及，工业制造效率大大提升。自动化技术包括工业自动化软件、硬件以及系统这三个组成部分，目前人们开始尝试将这一技术与机械设计相结合，通过信息技术的应用来实现机械设计的自动控制调配，大大提升设计过程中的信息处理效率，确保设计方案的合理性，同时提高设计后机械生产的效率，切实推动机械制造业的发展，为相关企业创造更大的经济效益。

　　在传统的机械设计模式下，由于工作效率比较低，设计周期较长，因此在机械设备生产出来之后，可能已经无法满足当下的设备性能需求，设计方案由于耗时长而不得不废弃。自动化技术在机械设计中的最大优势在于，控制的精准性和工作的高效性，通过自动化技术，可使得生产指标趋于量化生产，提高机械生产制造的可控性，缩小产品之间的质量差，确保批量生产产品的质量。自动化技术应用于机械设计中，能够大大提升机械设计与制造的工作效率，实现机械产品的无差别量化生产。

　　自动化生产是一个动态发展的概念，以往是指机械化生产代替人工生产，而现在则是指代机械生产的智能化控制代替人工控制。自动化技术在机械设计中的应用，可消除由于人工控制机械进行生产带来的主观因素，严格控制各个生产环节，通过仪表数据进行设计生产的实施监控，及时发展生产中的故障环节，保证机械O计的产品质量。在机械化生产过程中，最严重的问题莫过于出现故障无法发现，影响到产品质量，而在自动化控制体系中，一些微小的故障都能通过生产数据的方式体现出来，一旦制造参数脱离预设范围，马上发出警报停止生产，避免产品质量问题的发生。

　　原材料的废弃与生产设备高能耗的问题，多由机械设计方案设计不合理所致。自动化技术通过对设计程序和生产程序的精准控制，能够实现对生产资料的最大化利用，消除机械设备过高能耗的问题，降低生产成本，为企业谋求效益的最大化。在机械设计中，利用自动化技术，可使得各个设计环节的控制更为精细化，根据机械设备的性能需求，选择合理的新型制造材料，同时严格控制原材料的消耗量，根据现有材料的尺寸、体积等参数，合理利用，避免出现过多原材料废弃的现象，初步实现机械设计与制造节能降耗的新目标。

　　在大数据时代下，机械设备的运行数据就是一笔无形的资产，机械设计人员应该合理利用这些数据，进行细致的分析研究，查探现有机械设备是否有性能不达标的地方，予以改造设计。自动化技术在机械生产中的应用，实现了机械运行动态数据的收集，从而达到实时监控机械设备运行状态的目的。设计人员可以根据这些数据，分析机械有哪些地方还可以进行改进，或者是根据市场对设备性能的需求，对相应之处进行精细化的设计，以改善机械性能，提高机械设备的生产质量。

　　自动化技术的应用，可实现机械设计过程的信息自动化以及生产治疗的自动供应，大大提升机械设计制造的工作效率，同时通过生产自动化和装备自动化，切实保证机械设计产品的生产质量，提高所设计的机械产品的性能配置。随着计算机技术与信息技术的发展，自动化技术体系不断完善，通过虚拟化技术，设计好的机械产品可以通过仿真系统进行运行演练，已验证设计方案的合理性，实现设计方案的不断优化。在机械设计中，主要应用的自动化技术有集成系统、自动化检测技术和柔性自动化技术。

　　在机械设计中应用的集成系统，又被称作计算机综合设计制造系统，这一系统的应用，实现了机械设计制造的一体化控制，大大缩短了产品的研发生产周期，而且可以有效避免传统机械设计模式中常出现的重复设计问题，实现了设计周期的流程化控制。在此之前，机械设计中也出现了一些诸如辅助设计工具、工艺规划技术、测试技术、指控软件等辅设计的计算机软件，这些软件的应用使得机械设计成本控制的工作质量大大提升，但是由于软件之间的相互独立性所以应用价值不是很大。集成系统将那些有利于机械设计质量提升的计算机软件结合在一起，形成了一个完善的机械设计制造技术体系，融合了计算机技术、信息技术、传感器等多种现代化自动化技术，实现了对机械设计环节中所涉及的各个要素（物质、参数、信息等）的集成控制，大大提升了机械设计效率，保证了机械设计产品的质量。

　　在机械设计中，应用较为普遍的便是自动化检测技术，通过对传感器和仪器设备的利用，实现了对机械设计质量的把关。在机械制造业中，设计方案的质量将这接决定了整个机械设备的质量和性能，影响到企业产品的市场竞争力，至关重要，因此，必须加强机械设计方案的审核，确保产品质量。在机械设计中，自动化检测技术的应基础为自动检测系统，该系统的具体组成为：①传感器；②信号调节模块；③数据处理模块；④结果输出模块。能够通过对设计出的机械设备运行数据的分析处理，实现机械设计的优化。

　　柔性自动化技术采用金字塔控制模型，以获取生产数据的计算机为信息中心和控制中心，通过数据处理获取机械化生产信息，不断优化生产计划，切实提高生产效益。机械设计生产时一个完整的系统，柔性自动化技术以此为基础，通过对生产信息的监控，来调整机械设备的运行状态，重新规划物料储运系统，做到各种产品制造原材料或是工件的合理储存运输，提升机械设计制造的工作效率，同时降低生产成本，做到原材料的合理利用。柔性自动化技术应用的是一种由分到总的运营模式，计算机作为信息控制中心，收到来自各个生产环节的数据信息，进行分析处理后，作出应对，分布生产指令，实现对机械生产的智能化控制。

　　在自动化机械设备的设计过程中，我们首先要保持一个正确的原则性观念就是机械设备的技术性原则。技术性原则也就是指机械设备的设计和制造等环节所体现的各项性能指标参数是否达到了相应的标准。当然这个技术性原则的内容中不仅包含静态的技术指标，也包括动态的技术指标，从实际的操作内容上来说可以将技术性原则的内容渗透到以下几个环节中：机械设备的功率大小，机械设备的运转强度、机械设备的使用期限、机械设备的工作效率等静态指标以及机械设备的热稳定性和机械设备的抗磨损等动态指标。因此，在机械设备设计制作的过程中一定要保证整个机械设备的技术指标是完全符合的，不会让设备在使用过程中出现不良状况。

　　在对机械设备进行设计的过程中，除了技术性原则要首要保证之外，还需要注意机械设备的标准化原则，在设计的过程中还要考虑到工作完成的标准程度，这也就体现了机械设计的自动标准化原则。标准化原则从实际出发可以由两个方面进行分析：首先是概念性的标准化，在设计的过程中对于专业化知识和计量单位等必须严格按照相应的标准进行设计。然后是方法的标准化，也就是说在进行设计的过程中要进行相应的规范性动作来完成设计，确保机械设备的使用方式和使用性能。

　　在进行机械自动化设计的过程中还要注意几个安全方面的问题，具体可以从以下三个方面进行划分：a、零件的安全性。设备在制作设计的过程中一定要按照零件的制作规格来完成，这样才能保证零件的安全，在运作过程中不会出现变形等问题。b、工作的安全性。在进行机械设计时，还要确保工作人员在利用机械设备工作的过程中自身的安全是有保障的，这样才能完整有效的促进整个工作的顺利完成。c、环境的安全性。在机械设备设计时还要考虑到机械设备对于周围环境的影响，确保机械设备没有过多的噪声污染和废弃物污染，还应该做好防御措施确保其环境的安全性。

　　在进行设计制作的工作时，需要考虑到实际的工作内容和工作要求，对所涉及到的技术以及过程进行详细的分析研究，自动化机械设备的设计制造过程主要是指：1、根据机械的作用和设备设计实际需求等，制定出相应的设备设计工作流程和工作内容。2、初步的设计工作。在制定出大致的设计方向和制作流程后开始进行初步的目标设备设计，同时还要深入的了解机械设备的相关结构和工作原理等内容，做出对应的设计图。3、技术上的设计。结合前期的工作准备开始对设备的概念进行具体化设计，比如结构图的细化以及零件的制作设计等，完成相关的技术上的设计，再进行下一步。4、工作图的完善。对整个设计的相关设计图都进行整理分析，对不符合工作要求的设计加以改动完善，确保相关的技术支持能够完成工作设计图的内容。5、加工制造。在完成工作图的完善工作以后就要进行实际的加工制造，在加工制造的过程中还要尽可能的按照设计者的思路来完成，这样才能确保加工制造的产品符合要求。6、设备验收。在完成加工制造之后，应该对相关的设备零件进行细致的验收，确保所制造的产品没有质量问题和技术问题，如果发现问题应该及时解决，从而进行下一步。7、安装与调试工作。在完成设备的验收以后，确保所有的设备和零件都是完整有效的，就应该开始安装调试，相关的设计人员要全程进行指导，确保设备在完成安装后可以有效运行。8、完成使用。在进行完之前所有的工作内容后，我们就应该对设备进行评估完善，在设备的运作以及设计等都达标以后，相关的设计人员就可以将设备进行完整的利用。

　　随着我国近年来的机械设计制造不断完善进步，自动化的技术也开始了飞速的发展，而且利用自动化技术制造的机械设备在实际的应用过程中体现了非常高的价值，其优势以及待开发程度都是非常高的，普通的机械设备是完全无法对比的，依照实际情况来分析，自动化机械设备的优势主要有以下几个方面：

　　利用自动化技术渗透的机械设备在完成设计制造之后，其自动化技术所能体现的最基本的优势就是其高效率和高质量的运作。通过先进的自动化技术和机械设备的控制技术等可以显著的改善传统机械设备的自控以及设备智能化，从而可以更精准的完成工作，提高工作效率，并且有效的代替工作人员还能保证工作质量，这个优势是非常明显的。

　　传统的机械设备在运转的过程中可能出现各种问题以及故障，而且出现故障以后不会发出相应的信号，只能依靠工作人员凭借自身的经验对机械设备进行判断。一单出现故障后进行维修，机械设备便失去了能动性。而利用自动化机械设备就可以很好的解决此类问题，故障出现的初期，设备就会发出信号，迅速的解决后就可能继续运转，具有非常高的稳定性和运转可靠性。

　　利用机械设计制造以及自动化技术的渗透，所制造的机械设备具有非常强大的控制系统和操作系统，在运转的过程中，可以省掉许多传统机械设备的手工环节，只需要对应的指令即可完成整个操作，这样的机械设备大大的减少了传统机械设备的操作难度，对机械设备的良好运用以及操作优化都提供了非常好的发展方向。

　　机械设计制造以及自动化技术的利用所涉及的科学内容是非常广泛的，利用自动化机械设备所制作的产品种类也在不断变多，自动化机械设备极其强大的复合制作功能让日常生活中的许多设计工作都可以很有效的解决，而且机械自动化设备还有许多功能能够满足其他行业的不同要求。

　　在未来的发展过程中，机电一体化必然是自动化机械制造设计的主流方向。而机电一体化的发展方向也是整个机械行业的发展方向。机电一体化的技术是将机械技术与电气技术有效的融合，如果机械技术中再融合自动化机械技术，将传统的机械技术更好的融合，显著的提高我国目前现有的机械智能化。

　　机械的智能化在未来的发展过程中不仅仅是机械自动化的需求，也是人类社会的未来生产发展需求，利用更多的高薪技术来促进智能化的发展，加强人类社会与机械的沟通利用，更好的帮助人类实现机械工作。

　　在机械设备中，零件的搭配非常多，许多零件本身就蕴含着许多设计思想以及自动化理念，从零件的开发开始就需要不断的利用人力物力，这个过程是非常复杂的。在未来的自动化机械发展过程中，如果能将自动化设备的研发按照模块进行，根据不同功能的零件进行不同模块的工作生产，就可以更好的实现工作自动化以及流程自动化，对于机械自动化的发展是非常有必要的。

　　如今我国已经进入信息时代，人们的生活中已经普及了网络科技，对于未来的自动化机械发展来说，也必然会渗透更多的网络化技术在其中，网络技术的加入对于机械自动化设备来说是一个质的飞跃，不仅可以提高设备间的协调合作，还能更好的找到解决问题的方式，大大提高设备的运转效率和发展速度。

　　在我国目前的机械设备制作设计中，大多数还是不能有效的解决设备的体形问题，太大的机械难以运输，造成了许多不必要的麻烦。而越来越多的微型设备开始逐渐进入生产领域，在有效完成工作任务的前提下，微型机械设备更容易占领市场，所以未来的自动化机械发展必然逐渐转变为微型化代替传统机械设备。

　　基于自动化体系的机械制造与设计在我国的发展过程中具有非同一般的重要价值，在未来的发展中，机械设计制造以及自动化具有非常宽广的发展前景，随着人们的研究和完善，未来的自动化机械设备所能带来的优势是无法比拟的。只有在实践的过程中不断发展不断完善，才能为未来的自动化机械制造设计打好更坚实的基础，开辟出更广阔的未来。

　　[1]张乃龙，乔爱科，赵京.用现代设计方法树立机械设计新理念[J].中国电力教育.2010（15）

　　[2]沈进.浅谈计算机辅助设计技术在机械设计中的应用[J].信息与电脑（理论版）.2011（12）

　　[3]吴长德.新技术与机械专业的改造[J].中国职业技术教育.2001（08）

　　[4]练元坚.机械制造迈向高技术未来第二部分：制造业走向高技术[J].液压气动与密封.2004（04）

　　[5]宫波.机械制造及自动化专业能力分析[J].职业技术.2006（14）

　　公路的快速发展得益于我国经济与社会的发展，与此同时，其也反作用于社会及经济，由此可见，公路工程建设的巨大价值。随着现代化公路工程施工机械化程度的提高，公路工程施工耗能成本也越来越大。尤其是在国际能源紧缺的大背景之下，公路工程建设将面临更大的压力。所以，公路工程施工应该坚持“节能减排、降低成本”原则。本文将结合自己在宁靖盐等高速公路工程施工中的节能减排，探析公路工程节能减排影响因素及节能减排策略等问题。

　　公路工程节能减排影响因素并不单一，下面将对其中三个主要影响因素展开论述。

　　工程机械自身影响节能减排，理由是我国机械制造业发展不平不高，其严重制约了我国公路工程施工节能减排水平的提高。相对于国际先进的内燃发动机设计与制造水平，我国相关水平明显落后。据相关权威调查数据显示，我国内燃发动机设计与制造水平落后于国际先进水平15年以上；燃油经济水平低于欧洲各国25%、低于日本20%、低于美国10%；我国能源利用率低于国际先进水平1/4以上。综上可得，我国公路工程施工单位应该组织专人对工程机械综合性能（机械整体状况、燃油燃烧率及耗油量等）展开科学评价，并及时报废处理掉机械状况差、燃油燃烧率低或耗油量超标等工程机械。为了最大程度实现公路工程施工节能减排，建议自主研发或引进一些先进设备。

　　我国公路工程施工节能减排重要影响因素之一当属机械设备维修保养及管理水平不高。尽管工程机械发动机出厂净化性、经济性、可靠性及动力性等均符合国家能耗标准及环保要求，但随着工程机械使用寿命的缩短，其经济性、净化性及可靠性等将不可避免地下降至国家规定的范围之外，这样一来，其势必会造成公路工程机械能耗增加、动力下降及污染排放超标等问题。综上可得，强化工程机械内燃发动机维护及管理事关工程施工节能减排目标的实现。

　　工程机械设备维修保养人员、管理人员及操作人员在设备管理与维修保养方面发挥着主导作用。三类人员的职责表面上界限很明确，但实际上，设备操作人员、管理人员及维修保养人员均承担着保护机械设备的职责。机械设备管理人员的职责略重于操作人员及维护保养人员，原因是管理人员要负责编制机械设备整体管理模式，换句话讲，机械设备管理人员直接影响到机械设备节能减排水平。

　　（1）公路工程施工单位应该坚持“以人为本”原则，并积极落实相关节油工作。

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　　①建立健全符合经济、社会、生态和谐可持续发展的管理机制，并尽可能将相关条文及制度量化。此外，笔者认为应该以公路路况、燃油消耗定额、车辆技术状况等为依据，编制出符合客观实际的超耗及节油奖惩机制。

　　②公路工程施工单位应该坚持“自主研发与积极引进”原则，全面提升机械设备维修保养水平，以此确保工程机械设备运行的可靠性及安全性。

　　③公路工程施工单位应该定期组织员工就机械设备管理、维修保养及操作等问题开展相关培训工作，并尽可能让每一个员工均树立正确的节能减排观。

　　（2）机械设备节油并非一个单一的学科，其应属于一个系统性极强的工程。机械设备整个服役期间，要实现机械设备最大化节能减排，其要求设备操作者及设备制造者共同努力。据相关调查数据显示，若设备在整个服役期间的总能耗为1，则设备制造为0.15、设备使用为0.85.所以，公路工程施工应该坚持“以人为本”原则，积极鼓励企业每一个员工均参与到设备节油的行列中。

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　　在公路工程施工节能减排中，人一直处于主导地位，而机械操作人员在整个系统中却扮演着燃油节约及运行安全的主导者。研究结果显示，若设备相同、设备节油装置相同、机械施工环境相同，但操作人员不同、操作方法不同，其引起的实际效果将存在很大差异，即有的节油少、有的节油多、有的超耗严重，由此可见，机械设备节油将贯穿于整个设备运行的始终。所以，明确机械设备操作人员节油核心地位，将直接影响到国家节油指标的完成程度。要实现机械设备操作人员业务能力的最大化提高，公路工程施工单位应该积极落实：（1）编写机械设备操作人员机械操作专用教材；（2）定期组织机械设备操作人员开展专业技能培训，尤其是新设备、新技术等知识的传授；（3）加强机械设备操作人员对变速杆及油门的控制技能等。

　　机械设备维修人员应该以排除设备故障作为主要职责。机械设备维修人员只有充分发挥自身主观能动性，主动研究学习工程机械设备工作原理及构造等，才能最大程度确保各台工程机械设备节能减排水平，即工程机械操作人员应该强化自身修理专业技能及综合素养，才能保证各台机械设备节能水平及工作状态达到最佳状态。工程机械设备操作人员在工程机械运转全过程中一直扮演着核心作用，其最先掌握机械设备工作状态，所以，机械设备操作人员将直接影响到机械状态。因此工程机械设备操作人员应该及时记录下机械运行时间，并严格按照机械保养手册对机械进行合理保养。若发现机械存在故障，操作人员应该及时告知相关部门，严禁任何故障机械设备被投入施工；若发现机械设备尾气排放量超标或耗油量超标，应该及时找出问题出现的原因，并确保机械设备在节能环保状态下工作。

　　[1] 靳生盛，蔡善乐.高原地区公路工程施工中机械的合理选用[J].青海交通科技，2008（3）：15-16.

　　[2] 王玉清.高墩桥梁施工方案设计研究[J].科学之友，2009（29）：50-51.

　　不同产品对机械设备的要求也不一样，如今倡导小批量的生产就是根据客户的不同需要生产不同规模的产品，产品之间的功能差异，造成了对机器功能更大的考验。对于机械制造与自动化的设计中，必须根据机器本身的功能，通过计算机操作使用，使机器可以灵活的被使用。

　　机械自动化系统是一个综合概念，包括机电一体化技术和机电一体化产品的各个方面。作为一个产品，也包含了设计，制造和特定的功能，以满足要求，和其内部结构的有机联系的。 2.利用先进技术不断创新

　　不同产品的功能和系统都不一样，据此可以将产品分类，投入市场以后，对每一类产品的销售使用情况作市场调差，分析出据呗什么功能的产品被大多数人接受，然后分析原因，利用先进的科学技术着力成产开发，通过对产品原料的处理，加工，保证产品的质量和外形。先进科技的投入，大大增加了机械设备的功能，可以对数据，图像，文字，声音等进行识别分析，并作出相应的处理措施。除了这些主要功能的机械自动化系统中，应该还可以指定其他设备的内部功能，那就是，幂函数，检测，控制功能，结构功能。 综述以上的原理，上述的功能不仅有利于各种机械自动化产品的设计和分析，它有助于开拓新的思路，促进发明和创新。另外，不同的机械设备有着不一样的用途，造成了加工机构、运作方式的不统一，不协调。二、现代机械自动化系统的优点与效益

　　高新技术行业的快速发展，带动了机械自动化技术的革新，传统的机械产品已经很难满足人们的需求，如今的产品正向着体积小，功能多的方向发展，越来越要求产品的集成水平，新的机械产品取代传统的机械产品是机械制造技术发展的必然趋势，哪种产品可以更好的满足人们需求就可以在强大的市场竞争中存留下来。现在很多企业针对产品的生产开发都很注重产品的拥有高水平的功能性和附加值，这样可以使产品在市场中更加具有竞争力。产品的推新除旧不仅给机械制造业带来了新的动力，也推动了全球经济的快速发展。下面我们简单分析一下现代机械自动化系统的优势：1.工作效率和产品质量的双重提高 现代机械自动化技术具备自动控制和自动修复能力，对生产产品的控制要求更加精确，检测更加灵敏，在生产过程中对产品的精确度要求更加仔细，保证了产品的质量。

　　2.使用安全性和可靠性提高 机械自动化产品通常都具有自动监测，报警，自动诊断，自动保护功能。在工作过程中遇到过载，过压，过流，短路电源故障时，应及时采取防护措施，避免和减少人员和设备事故，大大提高设备使用的安全性，机械自动化产品使用子装置，机械产品在可动部件和零件的磨损减少，因此，它具有高度的灵敏度和可靠性。故障率降低，寿命延长。

　　3.调整和维修方便，使用性能改善 机械自动化产品的安装和调试，通过变更控制程序，实现工作方式的改变，以适应不同用户的需求的目标以及不断变化的现场参数。这些控制程序可以通过各种方式输入到控制系统中的机械自动化产品，而不需要改变任何产品中的元件和零件。对于机械自动化的存储功能的主要产物，可以预先存储在一些不同配套的程序执行，并针对不同的对象，然后根据给定的代码信号输入到指定的程序中工作。机械自动化产品的自动检测和自动监测功能可以在出现故障后自动采取措施，保证在其稳定工作过程并解决故障使工作恢复正常。由于机械自动化产品，通常使用程序来控制和数字显示，操作按钮的数目和处理显著减少，使得操作大大简化和方便。机械自动化产品的工作过程中，根据预先设定的程序逐步由电子控制系统，该系统可以重复，以实现所有的行动命令。高级机械自动化产品，通过数学模型，以及外界对被控对象的参数变化随机找到自己的最佳工作程序，自动优化操作。三、机械自动化技术应用

　　实现机械自动化的理论基础是控制理论。根据被控对象的特性与其所处环境的变化，能动地通过信息反馈作用施加控制作用给被控对象，从而使系统按预设功能运行。控制理论为解决当今许多具有挑战性的社会生产与科技研究问题发挥了重要作用，是实现自动化控制的理论基础，其发展及应用将彻底改变人类传统的生产、生存、生活和管理模式。

　　包括计算机辅助设计、工艺辅助设计、辅助制造以及产品数据库系统管理等。2.物资供输自动化

　　物资供输自动化管理可将机械制造系统中所需的各种原材料或成品输送到预定的相应位置，是自动化机械制造过程中不可缺少的细分系统。

　　3.生产自动化自动化的机械制造加工系统，可以自动持续进行重复工序的循环，同时还可以自动装卸机械组件。在机械制造中采用自动化生产加工系统，可以全面代替人员体力劳动，减少机械生产加工过程中由于人为操作失误等因素而存在的几率，大幅提升产品的质量和品质。

　　设备装配自动化是将特定规格、形状的机械零配件按照设计预定的技术要求，通过搬运、组装、调试、试验、验收等步骤，自动组装为一套能够进行生产制造的工艺流水线.检测自动化

　　随着现代科学技术水平的不断发展和提高，各种新型材料和部件、以及有特殊功能要求的新型复杂加工设备不断被应用到机械制造业中，使产品的检测技术和工作难度也不断增大，传统依靠人工直接检测的方法已经不能满足现代化高精度工艺水平的产品检测要求。

　　[1]巩云鹏、田万禄等主编.机械设计课程设计.沈阳：东北大学出版社2000

　　[2]喻子建，张磊、邵伟平、喻子建主编.机械设计习题与解题分析.沈阳：东北大学出版社2000